鉚釘氣液增壓機的工作原理

•  簡單的動力驅動

采用氣液增力缸作為動力執行元件。 最大6bar或10bar壓縮空氣驅動，無需液壓系統，即可產生2kN - 2000kN的沖壓力，沖壓力可在額定最大值以下無級調節。 

•  三行程全新沖壓設備

針對實際沖壓加工的不同階段科學定點地施加不同的動力，實現了最經濟的高質量沖壓加工，能耗極低

•  先進的“軟到位”沖壓技術

在空行程，沖壓模具由壓縮空氣驅動，快還小力接觸工件，無沖擊、無噪聲，極大地提高了沖壓加工質量及模具壽命，改善了沖壓加工環境。

•  獨特的“增力自適應”沖壓技術

在總行程范圍內，無論在任何位置，只要模具一碰到工件，氣液增力缸即自動地由快進行城轉換為力行程，進行全力沖壓加工，無需任何附件的調節控制。更換不同模具，不同工作，您無需進行設備行程調節。

鉚釘氣液增壓機功能：

　　快進行程：

主閥（a）動作，工作活塞桿（1）純氣動驅動外伸，推動上模具快速小力接觸工件。

　　力行程：

上模具遇到外阻（工件），力行程轉換閥（b）自動動作，增力活塞桿（2）封閉高壓油，開始氣液增壓的力行程。

　　返回行程：

主閥換向，內置式力行程轉換閥自動排氣，工作活塞桿返回，完成一個工作循環。

1.靜止狀態

2.快進行程——純氣動驅動模具快速小力接觸工件。

3.力行程——接觸工件后，即自動轉為氣液增力的力行程。

4.返回行程——完成沖壓加工，模具氣動返程。

帶有快金行程（空行程） 及遇到外阻自動啟動施加的氣液增壓力行程的氣動沖壓缸，對您來說，控制和使用操作此缸如同雙作用串聯氣缸一樣簡便。