旋鉚機的軸承、密封圈以及電器部分的腳踏開關等屬于易損件，這些部件一直處于磨損狀態，故正常使用若干年后會出現損壞。其表現有：軸承損壞后會伴隨有較劇烈的噪音、自轉效果變差、鉚接質量下降；密封圈損壞后油壓機會表現為輕微的泄漏，氣壓機表現為鉚接壓力不夠，出現漏氣等。

氣壓旋鉚機和油壓旋鉚機，工作時出力分為兩部分，即開始是很小力的預壓出力，當設備作用部分(即壓頭)接觸到工件時將變為增壓出力，且預壓與增壓出力的轉換是自動的，免去了用戶調節出力轉換時間的煩惱，這種獨特的軟到為技術，在工作時無沖擊無噪音，不會對工件造成任何傷害。且其本身功耗非常小，僅5W左右，最高工作頻率可達20~40次每秒，是真正意義上的節能環保設備，是取代傳統油壓壓床及大功率沖床的最理想選擇。

旋鉚機對鉚接厚度的要求取決于對工件轉動力矩的要求，轉動力矩的誤差范圍越小，則對鉚件厚度的誤差要求越高。在鉚接五金產品時鉚接零件中壓鑄件，沖壓件，標準件較多，因這類零件厚度誤差很小，所以整體零件裝配后厚度誤差較小，對于鉚接工藝基本上可不考慮。

油壓旋鉚機易于操作使用，無須有經驗的也能順利操作使用，使用時手動或自動操作，可調整。為安全起見也可使用腳踏開關或雙手開關操作。油壓旋鉚機使用壓力：10-70kgf/c㎡，最大出力：1580 1900 5000kgf，時間設定：0.5-5。

雖然氣壓旋鉚機不需要高穩定性的氣源，但氣源的不穩定性會對旋鉚機產生一定的影響。因此，許多廠家也考慮使用油壓旋鉚機代替氣壓旋鉚機來提高穩定性和鉚接效果。

鉚接工藝沖壓工藝屬于強力瞬間變形，一般零件容易產生不良形變，像墩粗、彎曲，且留存有內應力，鉚接工藝則是弱力規則變形，金屬內部產生與載荷成切向方向的纖維流，變形良好，無內應力。其鉚接力僅為沖壓的十分之一或更小。

徑向鉚接機是偏心齒軸與球面副配合，形成有角度的梅花型運動，鉚頭是不旋轉的，所以安全性能高、鉚接后光潔度高、無需工裝固定產品就可以鉚接。徑向鉚接機需要定期維護保養，擺碾鉚接機短期內無需保養。兩者各有優勢，可針對自身需求選擇合適的鉚接設備。