鉚釘機（又稱鉚接機）是根據冷軋原理研制的一種新型鉚接設備，即用鉚釘鉚接物體的機械設備。該設備結構緊湊，性能穩定，操作方便安全。鉚釘機主要依靠旋轉和壓力完成裝配，主要用于鉚接場合（空心鉚釘、空心鉚釘、實心鉚釘等）。一般有氣動、液壓和電動、單頭和雙頭規格。常見的類型主要是自動鉚釘機（主要用于半空心鉚釘機鉚接，可自動切斷材料，鉚接效率高！）鉚釘機（鉚釘機分為氣動鉚釘機和液壓鉚釘機，主要用于鉚接實心鉚釘或較大空心鉚釘）。

鉚釘機的工作原理：

旋轉鉚釘機的冷滾鉚接方法是一種鉚接方法，采用鉚釘桿局部壓入鉚釘，圍繞中心連續擺動直至形成鉚釘。根據該鉚接方法的冷滾道，可分為擺鉚接法和徑向鉚接法。

擺動滾壓鉚接方法是鉚接頭先通過氣缸或液壓缸對工件表面進行點接觸壓邊，同時進行全方位滾壓，使工件表面的瞬時變形產生鉚接效果。徑向鉚接方法是先壓中心點，再將金屬卷起來。

比較兩種鉚接方法，徑向鉚接的壓力要求大于旋轉鉚接。同時，徑向鉚接的正負兩個球由于直接壓力的存在，易受損傷，失效率高。經過多年的實踐，該方法逐漸被回轉鍛造所取代，其加工件的質量和外觀不如回轉鍛造好，其失效率高，客戶都滿意。選用了旋鍛型旋壓鉚釘機。

在旋轉鉚接工件中，旋轉鍛造的穩定性好，工件不會出現徑向跳動，影響加工質量。特別是圓弧鉚接，使用旋轉鉚接時，工件基本上不需要用手觸摸工件即可完成鉚接工作。

鉚釘機的標準夾頭有：3度和5度，特殊規格可定制！

鉚釘機的工作原理一般分為徑向鍛造和旋轉鍛造兩種。它們在結構實現和運動軌跡上有很大的不同。現簡要介紹如下：

徑向鉚釘機：

電機的運動通過聯軸器傳遞給主軸。主軸的運動通過少齒差的行星機構傳遞給球面副。同時，液壓系統驅動活塞和球面副向下壓。鉚釘頭接觸鉚釘時，鉚釘頭按11梅花軌跡繞鉚釘中心線（即主軸中心線）旋轉鉚釘，完成鉚接工作。

旋轉鉚釘機：

電機通過聯軸器將運動傳遞給主軸。同時，液壓系統帶動活塞與主軸一起向下施加壓力。當鉚釘頭與鉚釘接觸時，鉚釘頭圍繞鉚釘中心線（即主軸中心線）旋轉，鉚釘頭在切向力作用下旋轉，形成非滑動滾動。

鉚釘機主要特點：

鉚釘機以其方便、通用、高效、操作方便等優點，越來越受到生產廠家和用戶的認可。

鉚釘機按結構類型可分為多種，有滑軌式和轉盤式，但原理相同或不同，都是通過設定，使工件位移到鉚接區域，然后鉚接過程由鉚釘機完成。

任何工件的位移都可以看作是三個方向移動的結果。X和Y軸是左右控制，Z軸是上下控制。因此，確定了一種基本的數控結構。數控鉚釘機一般都有一個零點，也稱為參考點，在此基礎上我們需要對所有要編號的點進行鉚接和坐標校準，這個過程是必要的，然后這些坐標和高度需要輸入到設備的數據輸入頁，以便機器知道如何鉚接這些點，當他們是，他們有多高。。

輸入這些坐標后，數控鉚釘機的程序就可以運行了。機器的伺服機構將工件驅動到程序控制下輸入的第一點。在這個位置上，鉚接工件應剛好在鉚接頭的軸線下方。此時，設備還將計算出坐標的Z值，即高度值，確定鉚接進給量，并準備好一切。然后可以鉚接設備。