氣動鉚釘機配件加工所使用的刀具，提高切削速度對獲得良好的加工表面起重要作用，在生產(chǎn)現(xiàn)場，對提高生產(chǎn)效率來說就更加重要了。然而，隨著切削速度的提高，刀刃區(qū)域的溫度就急劇升高，這是要影響刀具的壽命的。一般來說，對刀具材料的性能有以下幾個要求：1、硬度高于工件材料;2、高溫時硬度不下降;3、不太脆;4、耐磨性高;5、容易加工成所需的形狀等等。
　　  自古以來，一直沿用含1.0-1.5%碳(C)的碳鋼作刀具材料，但目前幾乎都已不用它了。在低速切削中，主要使用含0.2-6%的Ni，Cr，W，V等的合金工具鋼。合金工個鋼中特別適用于高速切削的鋼叫高速工具鋼。它有W(鎢)系和Mo(鉬)系兩類。在W系鋼中，有在含0.8%碳的碳鋼中添加18%碳鋼中添加18%W，4%Cr，1%V的合金鋼，這種鋼叫做18-4-1型高速工具鋼。
　　   在常溫、高溫條件下，比高速工具鋼更堅硬、更耐磨的材料，叫作硬質(zhì)合金。它是WC的粉末和Co的粉末加高溫高壓燒結(jié)而成的材料，有時也添加一些TiC。它較脆、較難加工成所需的形狀，雖然它有這些缺點，但它也有許多特點，它能對付高強度的材料，過于柔軟的材料以及熱導(dǎo)率差的非金屬的材料。其它適用于高速切削的還有以W，Cr，Co為主要成分的鎢鉻鈷合金和由Al2O3粉末燒結(jié)成的陶瓷、由TiC粉末和Ni-Mo粉末燒結(jié)成的金屬陶瓷以及金鋼石。