從徑向旋鉚機的的鉚接方式分析，徑向旋鉚機就是動力頭上部電機通過聯軸器將動力傳遞給主軸，主軸通過行星機構將運動傳遞給球面運動副，同時油壓系統驅動活塞連同球面副向下施壓，當鉚頭接觸到鉚釘時，鉚頭圍繞鉚釘中心線公轉，同時鉚頭在切向力的作用下按11瓣梅花軌跡運動，形成柔和有效的變形，使鉚頭和鉚釘之間接觸區域內的鉚接材料達到屈服點，從而形成無滑動輾壓，這樣的方式那么最少就是2秒每個。

所謂冷碾鉚接法，就是利用鉚桿對鉚釘局部加壓，并繞中心連續擺動直到鉚釘成形的鉚接方法。而擺碾旋鉚機必須將工件準確定位，好夾持鉚件。然而徑向旋鉚機因結構復雜，造價高，維修不方便，非特殊場合一般不采用。冷碾鉚接法所需擺碾力極小，采用冷碾鉚接法所需設備噸位極小，節省費用。

旋鉚機的使用面很廣，可應用各種所需鉚接的工藝場合，徑向旋鉚機還可實現在玻璃、塑料、陶瓷上的鉚接。可鉚接的材料：除了可鉚接碳鋼鉚釘外，還可以鉚接中碳鋼及不銹鋼鉚釘，當然銅、鋁鉚釘更是在鉚接范圍之列。可鉚接的形狀：只要改變鉚頭的形狀，就能鉚接成各種形狀，此外，徑向旋鉚機還可以用于壓印、壓花和打標。鉚接工藝可廣泛用于紡織器材、低壓電器、鋼制家具、轉向球接頭等汽摩配件行業中應用更為廣泛。

有些企業對旋鉚機需要增加更多功能，如自動送料，監控壓力，位移監控，觸摸屏操作，安全光柵，數控多點鉚接等。根據前面幾點選擇完畢后，我們可設計定制非標旋鉚機，數控旋鉚機，隨著附加功能的增加，旋鉚機價格也會增加。

旋鉚機遠程無壓卸荷，遠程無壓卸荷是在旋鉚機未進行鉚接加工時，將系統壓力降至最小狀態，來提高系統可靠性。使油壓油缸內的壓力接近為零。這樣的設計有以下優點，旋鉚機處于閑置狀態時間較多，這是因為在實際加工過程中，每一加工循環中工人的裝配及輔助時間占據較大比例，采用遠程無壓自回油系統可以在很大程度上降低了系統噪音。毋庸置疑，卸荷狀態下的噪音較閉壓狀態下的噪音要小很多，同時各元件特別是油泵電機、油泵在空載情況下噪音也會小很多。在旋鉚機油壓系統中使用遠程無壓自回油系統將給系統帶來更好的穩定性、更長的使用壽命。

自動送料旋鉚機最大壓力 50Kn，最大輸出壓力 31.5MPa，額定流量 18升/分，鉗體重量 20Kg，油箱容量 100升。自動送料旋鉚機采用震盤送料，提高了設備工作的連續性，效率提高，人工參與少。工作時操作靈活，噪音小，主機預留兩套接口，可配置兩臺鉚鉗，實現雙工位差動鉚接，通過更換不同的鉚頭，能夠鉚接不同形狀，油壓主機為一拖二規格,隨時方便加裝第二套鉗體，裝有電氣系統的短路保護和安全保護，通過更換不同的鉚頭，能夠鉚接不同形狀。

旋鉚機在使用中鉚頭在加工某些材料時會出現輕微的粘結現象，為了保證鉚接的質量，應定時對鉚頭進行清理，防止金屬粘結加厚。清理時將鉚頭固定在車床的卡盤上，然后用砂紙進行拋光。

旋鉚機是生產中重要的基礎技術裝備，對產品的質量、生產效率、運行成本、勞動強度等有著直接的影響。生產過程即是旋鉚機和被鉚件兩大要素進行有權組合并加以運用，同時加上各個參數的調節和控制的過程。國內外各種形式的旋鉚機較多，按鉚接原理分：有沖壓式、徑向式、擺輾式、滾壓式;按結構形式分：有立式機型、臺式機型、臥式機型、落地式機型、懸掛式機型;按系統驅動類型分：電動式機型、油壓式機型、氣壓式機型。

雖然氣壓旋鉚機不需要高穩定性的氣源，但氣源的不穩定性會對旋鉚機產生一定的影響。因此，許多廠家也考慮使用油壓旋鉚機代替氣壓旋鉚機來提高穩定性和鉚接效果。