氣壓旋鉚機和油壓旋鉚機，工作時出力分為兩部分，即開始是很小力的預壓出力，當設備作用部分(即壓頭)接觸到工件時將變為增壓出力，且預壓與增壓出力的轉換是自動的，免去了用戶調節出力轉換時間的煩惱，這種獨特的軟到為技術，在工作時無沖擊無噪音，不會對工件造成任何傷害。且其本身功耗非常小，僅5W左右，最高工作頻率可達20~40次每秒，是真正意義上的節能環保設備，是取代傳統油壓壓床及大功率沖床的最理想選擇。

正確選擇油壓旋鉚機廠家，需要做到辨別廠家的技術實力是非常重要的，因為這直接影響了產品的質量。所以，如果您要購買，最好去生產企業的實地去考察。那些規模過于小，生產設備不足，沒有生產力的企業，盡量不要去選擇。

工翻邊鉚頭時，端面一定要有一個導向定心，導向定心的長度一般1mm左右，其直徑比鉚釘的孔徑小0.2mm—1mm，導向長度后的直徑比鉚釘孔徑打0.5mm,圓弧開口直徑比成型直徑要大0.2mm圓弧深度比成型尺寸淺0.2mm,端面外圓要倒角，鉚接時以免擦傷工件，合理的工裝夾具直接影響到產品鉚接時的質量和效率。旋鉚機出廠時工作臺面都有定位或定位盤，和T型槽。這些都是便于安裝工裝夾具用的。

徑向鉚接被認為是世界上最先進的鉚接原理，徑向旋鉚機動力頭上部電機通過聯軸器將動力傳遞給主軸，主軸通過少齒差行星機構將運動傳遞給球面運動副，同時液壓系統驅動活塞連同球面副向下施壓，當鉚頭接觸到鉚釘時，鉚頭圍繞鉚釘中心線公轉，同時鉚頭在切向力的作用下按11瓣梅花軌跡運動，形成柔和有效的變形，使鉚頭和鉚釘之間接觸區域內的鉚接材料達到屈服點，從而形成無滑動輾壓。

徑向旋鉚機是對工件表面處理層保護最好的機型，產品在鉚接此類零件時，一般要求鉚接件的變形程度要小，表面處理層的處理工藝要好。但不論工藝上如何保證，較大范圍的變形工藝都不能保證表面層完全完好無損，按經驗為一般可保護約90％的表面處理層。

把氣液增壓缸應用在壓鉚機上我們暫時稱之為氣液增壓式壓鉚機，就是氣壓旋鉚機和油壓旋鉚機。氣液增壓式壓鉚機的鉚接方式的速度比油壓快，傳動氣壓穩定，是一種結構精巧的通用性旋鉚機。

自沖旋鉚機可以廣泛地適用于制造業諸多方面。多用于連接碳鋼和不銹鋼、鋁、銅和磷青銅等材料；可以鉚接涂上一層具有金屬性或有機性的材料，極好地適應防腐保護的要求；可以大批量生產，且鉚接過程可進行監控，鉚接過程可手工操作或半自動操作，或設計為裝配線全自動化或機器人操作。